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自制对焊�应注意的问题�
对焊机相信大家并不陌生，对焊工艺可分为电阻对焊和闪光对焊，电阻对焊是将钢筋的端接头加热到塑性状态后切断电源，再加热达到塑性连接。这种焊接工艺容易在接头部位产生氧化和夹渣，并要求钢筋的断面要光洁平整，同时焊接时耗电很大，要求焊机功率大，因而很少采用�
闪光对焊是指在焊接过程中，从钢筋端接头处喷出熔化的金属微粒，呈现火花（即闪光）。在熔化金属喷出的同时，也将氧化物及夹渣带出，使对焊接头质量好，因而被广泛应用，尤其对低碳钢和低合金钢的对接，适用范围更广�
自制对焊机要注意的事�
（一)变压器容�
根据焊接所需的电流来确定。焊接细的铜线，或粗的铜线；焊接薄的铁皮，或厚的铁皮；所需电流都不同。因而变压器容量也不同。用下式表示为：
P�=I�*U�
（二)变压器铁芯截面积
按每匝电压来确定。大容量电焊机，次级线圈通常是一匝。如果焊接电压是5伏，那么每匝即为5伏。因为每匝电压越大，变压器容量也越大，当然焊接电流也大，有时仅需小的焊接电流，可以减小每伏。但次级电压不能太低，否则不能正常工作。为此将次级电压固定�5—6伏左右。可以改变初级匝数，取和合适的每匝伏，获得合适的焊接电流�
电流频率50赫，磁密�10000高期，铁芯的截面积按下式计算�
铁芯截面积S�=次级电压（伏�*102/2.22*次级匝数(厘米2)式中次级匝数是根据每伏取得的,即次级匝�5—6/每匝伏，其中� 每匝�=0.58-0.64√P�(千伏�)
(�)初级线圈匝数按下式计�
初级匝数W�=U�(�)/每匝�
要求焊接电流大小可以调节，通常次级电压必须能升高或降低.上面已讲过这种焊机次级通常是一匝，次级电压的改变必须借助调级初级匝数，所以在计算机初级匝数时，必须取每匝伏最小�.因为每匝伏减少，变压器容量和焊接电流都减小。在电源电压不变的情况下，等于初级匝数增加了�
适用于各种厨房餐具刀具的焊接；自行车，摩托车，车车车圈及其他金属环的对焊，铁线铁丝、扁铁扁钀弹簧钢筋、不锈钢等的卷圈打圈、各种圆管，方管�“L"型以�”T"型焊接�
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